弯管机 数控弯管机 全自动

  弯管机进行管材的弯曲和板料的弯曲一样。在纯弯曲的情况下,外径为D,壁厚为t的管子受外力矩M的作用发生时,中性层外侧管壁受拉应力σ1作用,变薄;中性层内侧管壁受拉应力σ1作用,管壁变厚。而且横截面的形状由于受合力F1和F2的作用由圆形变为近似椭圆形,当变形量过大时,外侧管壁会产生裂纹,内侧管壁会出现起皱。

  弯曲成形速度对成形质量的主要影响为:速度太快,容易造成导管弯曲部分的扁平,圆度达不到要求,造成的拉裂、拉断;速度太慢,容易造成导管的起皱和压紧块打滑,大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。

  芯棒在弯曲过程中主要起着支撑导管弯曲半径的内壁防止其变形的作用。国产管材在机床上若不使用芯棒,其质量难以保证。芯棒的形式有很多种,如柱式芯棒,万向单、双、三、四球头芯棒,定向单、多球头芯棒等。另外,芯棒的位置对导管弯曲成形也有一定的影响:理论上,它的切线应与弯管模的切线平齐,但经过大量的试验证明,提前1~2mm较好

  ●该机床机头部位和床身部位加强筋设计,并经退火处理消除内应力,整体有足够的强度和刚性,防永久性变形。

  ●传动主轴装配时直接从机头上部插入,安装精准,维护方便。弯管主轴与传动链轮整体铸造,整体加工,整体滚齿,无键连接,受力均匀。传动主轴由双油缸驱动,弯管1.25转/分,弯管过程中,转臂在接近弯曲设定的角度值前液压系统自动节流缓冲,极大的提高了弯曲精度。返回则达到3.2转/分,快速复位,接近始点设有节流缓冲,极大的提高了复位精度和工作效率,同时利用复位背压胀紧链条无需定时调节维护(是国内唯一采用该结构的厂家)。

  ●夹紧系统采用下沉式四连杆升降增力机构,成品后,夹头下沉至转臂内,更便于装卸及空间弯管(成品在重力下自然下落,卸管相当方便)。返回搜狐,查看更多