6up滤油机的制作方法

  常见用于润滑油等过滤处理的滤油机原理参见图1,该滤油机具有滤床1,滤床1的输出端接于回收装置2,在滤床的输入端通过输送泵3配合驱动电机4而将待过滤的油料输送至滤床进行过滤作业,而整个滤油机可以设置多套滤床而对油料进行多次过滤作业,为提高安全性,输送泵3的前后端并联有安全阀组件5,安装安全阀组件的安全管路安装有履行期滤清器6,当输送泵的输出端管路所安装的压力探测装置7获知系统压力过载,则让控制系统控制安全阀组件动作,而在滤床上设置有接于待处理油料输出装置8的回油管路,该回油管路安装有回油阀9,6up,为方便取样,滤床的输出端接有取样管路,该取样管路安装有取样阀10。

  滤油机在正常情况下可以通过安全阀组件对系统内部意外高压而进行处理,但是,在系统出现故障的情况下,待过滤油料源源不断的从输送泵输送到滤油室,而输出管路由于堵塞等原因出现无法及时排走过滤油料的时候,滤油室的压力会不断升高,这对于系统的安全使用会带来严重威胁,系统现有的减压结构无法保证系统绝对的安全性能。

  针对现有技术中所存在的不足,本实用新型提供了一种建筑用垫块,其能够在滤油机内部压力过大时自动减压,保障整个滤油机的安全性。

  为实现上述目的,本实用新型采用了如下的技术方案:一种滤油机,其包括:滤床(1),所述滤床具有将待过滤油料输入滤油室的输入端和将过滤油料输出滤油室的输出端,所述输入端通过设置有驱动电机(4)的输送泵组件(3)而接于油料输出装置(8),所述输出端接于回收装置(2),所述输送泵组件所在的油料输入管路并联有安全管路,所述安全管路安装有安全阀组件(5)和滤清器(6),所述滤床设置有待回油阀(9)的回油管路,所述滤床的输出端接有带取样阀(10)的取样管路,所述滤床的输入端安装有压力探测装置(7),其特征在于,所述滤床的滤油室并排安装有第一自动泄压装置(11a)、第二自动泄压装置(11b)、第三自动泄压装置(11c)和第四自动泄压装置(11d),第一、第二、第三、第四自动泄压装置的输出端连接于蛇形泄压管路(12),所述蛇形泄压管路的输出端接于油料输出装置(8),第一、第二、第三、第四自动泄压装置分别内置厚度为a的第一泄压膜片、厚度为b的第二泄压膜片、厚度为c的第三泄压膜片、厚度为d的第四泄压膜片,所述a<b<c<d,第一、第二、第三、第四自动泄压装置的泄压前端管路设置有启动开关(13),所述启动开关包括:

  安装于泄压前端管路且可将泄压前端管路封闭的圆柱状封闭堵头(14),所述泄压前端管路设置有圆柱状封闭堵头安装孔,该圆柱状封闭堵头安装孔与泄压前端管路的内通道相通,所述圆柱状封闭堵头安装孔具有位于泄压前端管路下部的下部孔和位于泄压前端管路上部的上部孔,所述下部孔设置有内螺纹结构,所述圆柱状封闭堵头设置有与内螺纹结构配合的外螺纹结构,所述圆柱状封闭堵头的下端部设置有操作手柄,所述圆柱状封闭堵头内设置有竖向手动泄压孔,所述圆柱状封闭堵头的侧壁设置有与手动泄压孔配合的水平泄压孔(15),所述手动卸压孔内通过弹簧(20)安装有泄压杆(16),所述泄压杆内设置有竖向泄压孔(17),所述泄压杆的侧壁设置有与竖向泄压孔相通且当泄压杆向下移动而能够与水平泄压孔相通而进行泄压操作的第二水平泄压孔(18),所述泄压杆的底部设置有操作手柄(21),所述圆柱状封闭堵头(14)的手柄位置设置有可朝向封闭堵头中心方向滑动而抵靠住操作手柄(21)而避免泄压杆复位的滑块(22)。

  进一步,所述操作手柄与圆柱状封闭堵头(14)的下端面之间设置有密封圈(19)。

  相比于现有技术,本实用新型具有如下有益效果:该滤油机能够根据不同的需求而选择相应的泄压装置进入工作状态,并可利用手工方式对泄压进行外部干预,提高了滤油机使用的安全性。

  实施例:参见图2,一种滤油机,其包括:滤床1,所述滤床具有将待过滤油料输入滤油室的输入端和将过滤油料输出滤油室的输出端,所述输入端通过设置有驱动电机4的输送泵组件3而接于油料输出装置8,所述输出端接于回收装置2,所述输送泵组件所在的油料输入管路并联有安全管路,所述安全管路安装有安全阀组件5和滤清器6,所述滤床设置有待回油阀9的回油管路,所述滤床的输出端接有带取样阀10的取样管路,所述滤床的输入端安装有压力探测装置7,上述结构为现有技术,在此不加以赘述。

  继续参见图2,所述滤床的滤油室并排安装有第一自动泄压装置11a、第二自动泄压装置11b、第三自动泄压装置11c和第四自动泄压装置11d,参见图4,这四个自动泄压装置的结构包括阀体S,该阀体具有上阀体通道和下阀体通道,所述上阀体通道和下阀体通道之间设置有中间通道。该中间通道的内径要小于上、下阀体通道的内径,所述下阀体通道内设置有内螺纹结构,所述上阀体通道设置有内螺纹结构并安装有与外部设备连接的接头S1,该接头S1的底部压装有泄压组件,该泄压组件自上而下依次为安全压环S2、泄压膜片S3、密封垫圈S4,第一、第二、第三、第四自动泄压装置的输出端连接于蛇形泄压管路12,该蛇形泄压管能够在瞬间高压力状态下对油料进行减压,所述蛇形泄压管路的输出端接于油料输出装置8,第一、第二、第三、第四自动泄压装置分别内置厚度为a的第一泄压膜片、厚度为b的第二泄压膜片、厚度为c的第三泄压膜片、厚度为d的第四泄压膜片,所述a<b<c<d,例如分别为0.9mm、1.8mm、2.5mm、4mm的四种厚度的泄压膜片,通过设置不同厚度的泄压膜片,而满足不同压力状态下可选择不同的泄压装置来进行工作,第一、第二、第三、第四自动泄压装置的泄压前端管路设置有启动开关13。

  参见图3,所述启动开关包括:安装于泄压前端管路且可将泄压前端管路封闭的圆柱状封闭堵头14,该圆柱状封闭堵头位于泄压前端管路内部通道部分可采用橡胶材质制成,而下部可采用金属材质制成,6up所述泄压前端管路设置有圆柱状封闭堵头安装孔,该圆柱状封闭堵头安装孔与泄压前端管路的内通道相通,所述圆柱状封闭堵头安装孔具有位于泄压前端管路下部的下部孔和位于泄压前端管路上部的上部孔,所述下部孔设置有内螺纹结构,所述圆柱状封闭堵头设置有与内螺纹结构配合的外螺纹结构,所述圆柱状封闭堵头的下端部设置有操作手柄,所述圆柱状封闭堵头内设置有竖向手动泄压孔,所述圆柱状封闭堵头的侧壁设置有与手动泄压孔配合的水平泄压孔15,所述手动卸压孔内通过弹簧20安装有泄压杆16,该弹簧20将泄压杆保持在手动泄压孔中,当需要的情况下,下压泄压杆可以让泄压杆的泄压孔与水平泄压孔15相通而进行手动泄压操作,所述泄压杆内设置有竖向泄压孔17,所述泄压杆的侧壁设置有与竖向泄压孔相通且当泄压杆向下移动而能够与水平泄压孔相通而进行泄压操作的第二水平泄压孔18,所述泄压杆的底部设置有操作手柄21,所述圆柱状封闭堵头14的手柄位置设置有可朝向封闭堵头中心方向滑动而抵靠住操作手柄21而避免泄压杆复位的滑块22,例如,在圆柱状封闭堵头14的手柄设置滑块滑动槽,该滑动槽的槽壁相对布置有滑动脚内置槽,而滑块截面呈T形,滑块的两个翼部则可位于滑动槽的滑动脚内置槽滑动,该滑动槽的下部为开放结构,且滑动槽自圆柱状封闭堵头14的手柄边缘而朝向圆柱状封闭堵头14的手柄的中心位置设置,当向下拉泄压杆而让泄压通路接通后,将滑块滑动至操作手柄21上方而抵靠住操作手柄,而避免操作手柄在弹簧作业下复位,当不需要泄压,则将滑块移开,泄压杆复位。

  从图3可以看出,所述泄压杆的底部设置有操作手柄,操作手柄与圆柱状封闭堵头14的下端面之间设置有密封圈19。需要注意的是,该滑块的长度正好对应于泄压杆接通泄压通道时伸出竖向手动泄压孔部分的长度。

  该滤油机的泄压部分的工作原理在于,根据不同压力需求,而选择开启四个启动开关13中的任何一个,此时,与该启动开关相连的自动泄压装置接通,当滤油腔内部压力过大,超过泄压膜片的承载压力,则自动泄压装置接通,从而将油料直接排向油料输出装置8。

  最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。