滤油机说明书

  滤油机说明书_机械/仪表_工程科技_专业资料。一、用途及特点 1、用途: ZYBQ 高效真空多功能净油机适用于水泥、冶金、机械、化工、橡胶、仪表、 交通、石油钻探、建筑陶瓷、精密压铸等多种行业使用过的机械油、液压油、 压缩机油、机油、中负荷齿轮油

  一、用途及特点 1、用途: ZYBQ 高效真空多功能净油机适用于水泥、冶金、机械、化工、橡胶、仪表、 交通、石油钻探、建筑陶瓷、精密压铸等多种行业使用过的机械油、液压油、 压缩机油、机油、中负荷齿轮油、冷冻机油、轧钢油、淬火油、光亮快速淬火 油等多种油品。适用于 5 号-1500 号高中低粘度油品进行净化处理。可脱除污 染油中的水溶性酸、氨酸、碳、粉尘泥沙、水份等,使油品恢复原有品质。 2、技术特点: 2.1 采用催化亲油疏水技术,实现高效率低损耗的油水分离系统,更有效地 清除乳化油中的水分。 2.2 采用多种过滤方式和结构,以及高分子复合滤材,能彻底清除油中细 微的金属颗粒状杂质。 2.3 多级喷淋薄膜蒸发技术,彻底改变油在真空内的运行轨迹及状态,彻底 清除油中微量水分和气体. 2.4 采用最新专利技术,自动补偿式液位调控装臵.能安全、方便的满足在 线运行的各项技术规范要求。 2.5 采用纯物理净化处理,不需添加任何药品,充分保证油品的原有质量特 性。 二、工作流程及原理 ZYBQ 高效真空多功能净油机通过精细过滤,采用强化亲油疏水技术,改变 油水界面,油中细小水分子加速运动,迅速聚结沉降分离,自动排除。采用双 级真空高速蒸发,冷凝除去油中微量水分。在脱水过程中多级高精度滤材同时 完成冷凝和对杂质等其它有害组份的过滤。其工作流程图如下图 1 -1- 图 1 工作流程图 滤油机工作时,污染油在真空泵的抽吸作用下进入加热器,加热后粘度降 低的油液经附加过滤滤器除去较大颗粒的机械杂质后,进入过滤器Ⅰ、过滤器 Ⅱ、过滤器Ⅲ,连续进行三级过滤,再进入真空分离器,油液逐层流过反应环 内外表面并呈薄膜状,在真空状态下油液中的水分得到充分的分解与蒸发。形 成水蒸汽的水分在真空泵的抽吸下,经过冷却凝结成水珠集结于冷凝器罐底集 中排除。油液存储在真空罐储油槽中,经出油泵抽出再经过滤器Ⅳ或板框过滤 器进行精密过滤后排除。如油品中水分未达标,可设备出油口与进油口直接接 通,进行独立循环处理油泵。以彻底去除油中微量水分。工作原理图见图 2 图 2 工作原理图 -2- 三、产品结构示意图 产品结构示意图见图 3 图 3 设备结构简图 1 进油阀 2 加热器 空反应器 3 线 线 温度控制仪 力控制器 13 电控制面板 17 油泵 18 板框出油阀 14 板框过滤器 15 板框回油阀 16 板框进油阀 21 设 19 过滤器Ⅳ进油阀 20 过滤器Ⅳ出油阀 备出油口 22 过滤器Ⅳ 23 设备机架及脚轮 24 过滤器Ⅲ 26 过滤器Ⅰ 27 冷凝器 -3- 25 过滤器Ⅱ 四、主要技术参数 设备型号 ZYBQ-100 噪声(db) 70 流量(L/min) 100 电源(V) 380 线 温控范围(℃) 工作压力(MPa) 40~100 ≤0.04 重量(Kg) 安装方式 1100 移动 五、安装与调试 1、将本机进油管接设备润滑油出口侧,或油箱底部排油口,出油管接在油 箱管路上返回油箱。 2、按设备功率大小接好三相四线电源,并使真空泵的旋转方向与箭头方向 一致。 3、检查是否需要更换或补充线、点动真空泵、输油泵应无卡阻和偏心振动现象。 5、检查各油、气、水管路应无泄漏。 6、启动线 分钟后再停止。此时,真空表读数应不变或下降缓 慢,否则应消除漏气现象。 六、操作方法及步骤: 1、操作前的准备工作: 1)放平并稳定整台设备,不得有滑动现象。 2)用手旋转齿轮泵、真空泵检查有无卡阻现象。 3)检查真空泵润滑油是否达到规定的油位。 4)接通 380V,50HZ 的交流电源,并检查电源已可靠接地。 2、操作步骤: 按照上述图 3 和下图 4 操作 1)打开总电源开关,电源指示灯亮。 2) 开启真空泵, 调节充气阀组的手动阀, 使线)打开进油阀 1,向加热器 2 内注油。此时,设定加热温度为 80℃。 图4 操作面板示意图 4)当能从过滤器Ⅰ底部的排污阀能排出油时,启动加热按钮Ⅰ和加热按钮 Ⅱ,加热器开始对油品进行加热并进行净油处理工作循环。随即,线 底部逐渐聚集油品,冷凝器 27 底部逐渐凝聚水分。 5)当真空反应器的油位达到液位计中部时。选择打开板框或过滤器Ⅳ进油 阀 16 或 19,打开相应出油阀 18 或 20,开启出油泵。此时,即可获得经精过滤 或精密过滤的净化油品 6)当使用板框过滤时,因注意观察压力情况。其压力值不应超过排油压力 规定的 0.3MPa,当接近 0.3MPa 时,应停止是用板框过滤。查看滤布是否过脏, 是否需要更换;如超过 0.4MPa,应更换滤布。 7)当冷凝器 27 中的水到其液位计上端时,需停机解除线- 水阀排水,然后恢复正常工作。 8)当净化油品水分不合格时,应停止外部进油,进入设备内部循环处理。 (其他操作方法不变, 将出油口与进油口接通即可实现该工作方式) 以完成油 。 品的充分脱水。待水分要求合格后再选择其它工作方式。 9)当进油过滤器和精密过滤器因油中杂质阻塞而使进油缓慢,或压力严重 上升。当压力显示在 0.4Mpa 以上时应停机检查,出油过滤器是否阻塞,应从罐 体排污阀排出污物、清洗滤芯后重新投入运行。 10)经净化的油品即经全部超精过滤以后,且达到相应理化指标要求,经化 验如水份未达标,可多循环几次便可达标。 七、设备正常运行的注意事项: 1、使用前应全面阅读本使用说明书,熟悉本机操作步骤; 2、禁止使用本设备净化含有沥青质的污油; 3、禁止在闪点(开口)处理油品,禁止无油加热运行; 4、禁止未脱净水份的污油进行超精过滤; 5、油路进行换向操作时应先开通一路后,再关闭另一路; 6、线、本产品输油管(特别是喷管)路不得油堵塞现象; 8、当设备出现异响、异味时,立即按急停按钮,待查明原因后重新开机; 9、本设备在正常工作中,当油温升至 60℃~80℃时,通常会出现真空度急 剧下降的现象,属于正常现象,是被处理油品中所含水份过多所致,当书分被 逐渐分离排除后,线、 油水分离器在分离油水过程中, 有时会出现油液向气体管道溢出的现象, 此时:①应打开线 中的真空调节阀人工排除线- 的油液,使它保持在真空分离器液位计的中部。②因油液中的水份即将被彻底 分离或加热温度超过 80℃以上所致,应降低加热温度,调节真空度,便可消除 此现象。 11、 油水分离器中的油必须保持在油位计的标记范围内, 油液如超过油位标 记,将会影响油水分离器的油水分离效果,造成净化时间过长,效率低下,油 品再生质量不好。 12、本设备在处理油品净化过程中,集水器中的水超过水位计时,也应停止 工作。首先打开油水分离器的线 中的真空调节阀,在打开集水器 排水阀 25, 排放集水器中的积水。 ①如积水过多不排放, 会造成真空泵油浮化, 影响真空泵正常工作;如先打开排水阀时,由于油水分离器仍处于真空状态, 集水器中的水就会被反吸于油水分离器内,造成油液的第二次水污染。 13、取样容器应选用玻璃容器,经清洗、烘干并密封待用。 14、取样时应注意取样阀管道是否干净,有无残留油污,取样后应密封铁标 签,并盖印后送检。 -7- 八、常见故障的排除的处理 常见故障现象 设备不能启动 处理:修复或更换有关电源开关、电器配件。 检查: (1)管道有无泄露(2)污油中水份是否过多。 真空度低或 处理:排除管道泄露。当水份被分离后,6up。真孔度可自然 骤然下降 回升。 检查:油泵、真空度、管道、滤布等方面情况。 排油量减少或 处理: (1)调整线)修 不排油 复或更换油泵、更换滤布。 真空表压力 无指示 检查:真空表、压力表接头及管道等方面情况。 处理:排除泄露或更换线)化验新油以重新确定理化指标(2)查证污油 是否混入了其他牌号的油品(3)查看过滤介质是否破损 净化油品达不到 或装压不到位(4)处理时间过短。 规定标准 处理: (1)确定新油理化质量标准(2)混合不按国家标 准检查(3)重新装压或更换过滤介质(4)延窗处理时 间。 输油压力超过 0.3MPa 检查:滤布是否过脏、板框顺序是否装反。 处理:更换滤布、改变板框装配方向。 处理方法 检查:电源是否缺相,空开是否合闸,电压是否过低等。 九、电气原理图 -8- 图5 电气原理图 -9- 十、产品装箱单 出厂编号 出厂日期 年 月 日 分装箱数 类别 序 号 1 名 称 规格 数量 单位 分装 箱号 备注 ZYBQ-100 高 效 真 空 ZYBQ多功能净油机 100 1 台 主机 2 3 1 备件 2 3 4 随机 文件 1 2 温控仪说明书 线 份 份 装箱员: 十一、产品合格证 产品名称:ZYBQ 高效真空多功能净油机 规格型号:ZYBQ- 100 型 数量: 出厂质检: 出厂编号: 出厂日期: 年 月 日 台 质检人员: 出厂质检: 售后服务电线 -