弯管机操作说明书及注意事项

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  《弯管机操作说明书及注意事项》 弯管机操作说明书及注意事项》 操作简易说明: 操作简易说明: 1. 操作人员必须了解设备的结构、性能、使用方法和注意事项,需仔细阅读设 备说明书后方可操作,操作前检查设备电路、机箱油位。设备上不准有杂物、 磨具旋转半径范围内不准有人或障碍物。 2. 根据需弯管直径的大小,更换相应的磨具芯棒和夹头更换磨具芯棒和夹头时 多人协同完成,保证安装到位,安装准确无误。 3. 设置所需弯管度数,在未安放所弯管前预先按操作程序空运行 1-2 个循环, 确定设备正常无异常后,将所需弯管装夹好,检查无误后待弯。 4. 装夹过程中需根据芯棒与铜、铝管之间的间隙大小,调整芯棒在标准固定位 置的前后距离,在芯棒上上好润滑油后方可插入铜、铝管,夹紧夹头旋紧相 关螺母,仔细检查无误后准备弯管。 5. 弯管前,再次检查微电脑显示屏上相关参数是否准确无误没有被篡改,操作 人员在开始弯管前有必要预先警示周围人员注意,并注意铜、铝管弯曲半径 范围内情况,如有什么异常立即停止机器。 6. 弯管完成以后根据相应步骤退夹、退压,此过程也应当警示周围人员,将已 弯好的铜、铝管取出后方可执行返回程序。将芯棒擦拭干净后重新上油,待 下一次弯管。当天工作任务完成后关闭设备电源,清理工作现场整理相关工 具。 注意事项: 注意事项: 一、操作前认线、机床必须良好的接地,不允许接入超过规定范围的电源电压,不能带电 插拔插件,不能用兆欧表测试控制回路,否则可能损坏器件。 2、在插拔接插件时,不能拉拔导线或电缆,以防焊接拉脱。 3、接近开关,编码器等不能用硬物撞击。 4、不能用尖锐物碰撞显示单元。 5、电气箱必须放在通风处,禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。 6、不得私自加装、改接 PC 输入输出端。 7、调换机床电源时必须重新确认电机转向。 8、机床应保持清洁,特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。 9、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。 10、在清洗和检修时必须断开电源。 11、开车前准备:检查油箱油位是否到油位线,各润滑点加油,开机确认电 机转向,检查油泵有无异常声音,开机后检查液压系统有无漏油现象; 12、 压力调整: 用电磁溢流阀调整压力, 保证系统压力达到需要的工作压力。 13、 模具调整: 模具安装, 要求模具与夹紧块对中心, 夹紧块可用螺栓调节; 助推块与模具对中心,助推块可调;芯头与模具对中心,松开芯头架螺栓, 调正好中心后紧固螺栓。 二、操作中认线、机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围。 2、机床工作时,所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围! 3、调整机床(模具)时,应由调整者自已按动按钮进行调整。绝不可一人 在机床上调整,另一人在控制柜上操作。 4、调整机床或开空车时应卸下芯杆。 5、一般机器使用一段时间后应检查链条的涨紧程度,保持上下链条松一 致。 6、弯臂返回前,操作人员必须保证芯头在管子里面,或确保芯轴在弯臂 返回时没有阻挡现象,否则,芯头或芯杆有可能被折弯或折断。 三、工作结束后,切断电源,做好清洁润滑工作。 管子弯曲后回弹角度及影响回弹的因素: 管子弯曲后回弹角度及影响回弹的因素: 经过弯管机的机械弯曲后的管子,当夹头放松后,弯角会有一定量的回弹。 影响管子回弹率的因素较多,但主要因素是管子材料和管子规格及设备操作。 管子的材料种类很多。一般常用的有钢管、铜管、不锈钢管、铝管及其他有 色金属和合金材料管等。每种材料的管子,它的弹性系数各不相同。而同一种管 子材料,由于材料的牌号不同,譬如钢管有 10 钢,20 钢等不同含碳量的钢号之 分。另外,同一种管子材料,同一种牌号,由于管子的外径大小不同及管壁的厚 薄不同,各自的弹性系数也不同。还有在弯制中,拖板与弯模抱紧管子的松紧程 度也能影响弯曲后的回弹率。 在一般情况下,外径大,回弹率不一定大,而管壁厚,含碳量高的,它的弹 性系数就大;反之,它的的弹性系数就小。总的来说,管子弯曲后有三大主要因 素影响它的回弹,即管子材料;材料规格;设备操作。 对于弯曲回弹现象: 补偿法是通过综合分析弯曲回 对于弯曲回弹现象 主要采用补偿法来加以控制。 弹的影响因素,根据弯曲时的各种条件和回弹趋势,预先估算回弹量的大小,在 生产过程中实现“过正”弯曲,以及多次经验总结矫枉过正。 在弯制工作中要 掌握好管子的弯曲回弹角度, 需要操作人员在平时实习操作练习或工作中多做多 摸索,所以每次在弯制之前,首先要搞清需要弯制的管子的材料、规格、牌号。 只有摸清详情,做到心中有数后,才能在工作时做到又快又好。 # #